到目前为止,国内涂料厂家基本上普及了使用色浆。一般的小涂料厂,一年色浆的使用量保守一点估计应在2000-5000元左右(以金额算),中型涂料厂在5-10万元,大型涂料厂色浆使用量50万-100万元左右。不同涂料厂使用的色浆量相差甚巨。而在我国---小小的涂料厂大概有12000家左右,主要集中分布在长江三角洲这一带。以平均每家涂料场使用色浆2万元/年计算,色浆用量大概在2.4亿元左右。而2006年我国涂料总量突破500万吨大关,达到了507.84万吨,以30%的色漆量计算,每吨涂料色浆用量大概在157.53元,而这是一个非常保守的数据。而目前国内色浆厂不到三十家,包进口品牌色浆---三十多家。由于设备和技术、资金等的---,国内真正的大型色浆厂家不多,而---对色浆的需求远远大于这些厂家的产出(除了建筑涂料色浆外,还有橡胶制品用色浆,pvc制品用色浆等民用、工业用色浆,玻镁板用色浆,对色浆的需求比涂料大得多),产品良莠不齐,还有待更进一步的提升
助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说,不可能达到完全解絮凝(即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在),只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的,也就是说,附聚体是尽可能小的,这样才具有---着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好,色浆中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,玻镁板用色浆定制,当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异,颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动,颜料絮凝体随之分离,导致浮色和发花。若色浆分散性能好,则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。
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